目前，精密出口注塑双色模具加工业发展迅速。中国有数以万计的大小注塑双色模具加工厂家。在注塑模具制造过程中如何选择材料是每个企业必须面对的问题。东莞奥福塑料有限公司以10年的注塑加工经验分析了这一经验。

      目前，精密出口注塑双色模具加工行业对标准件的需求量大而广，其材料多为低碳钢或低碳低合金钢的冷挤压。如果客户要求注塑双色模具的标准件表面有一定的耐磨层，可在冷挤压后进行渗碳、淬火、回火等处理；铸造成型的塑料双色模具可选用铸造性能良好的普通铝合金、锌合金、青铜和铸铁材料。特别是对于硅铝合金和锌基合金材料，这两种材料熔点低，溶解物流动性好；对于超塑性方法形成的塑料模具，材料应尽可能为共晶合金或共析合金，以获得良好的塑性。对于能够获得非常细小晶粒的合金，晶粒细化后也具有良好的超塑性；对于切割或电加工成型的塑料模具，要求材料具有良好的可加工性，从而降低材料加工成本，缩短制造周期。对于电加工和成型，还要求材料具有良好的导电性。

       当使用塑料模具ABS、PVC和其他塑料零件时，塑料在成型温度下会产生腐蚀性气体。因此，与模具钢直接接触的零件和零件应具有一定优异的耐腐蚀性，如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢，也可采用普通材料进行镀铬表面处理。在成型塑料中加入玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑料件时，高硬度的添加剂会降低塑料的流动性，导致模具表面严重磨损。因此，形成此类塑料的模具材料主要使用可淬火成高硬度材料的模具钢，如tioa、Crl2MoV等。如果选择一些低碳含量的钢，模具钢应再次渗碳淬火。

        以上是瑞晴轩在注塑双色模具加工过程中，针对不同的加工方法选择相应的材料。同时，从注塑双色模具生产后的使用环境两个方面分析了注塑模具加工的材料选择。