今天我们为您介绍双色模具开发设计的基本技术

双色模具开发设计基本概况：

1.双色模具是由两组或两组以上组合而成的特殊模具，可生产两种塑料材料。

2.双色成型机分为卧式和立式。它装有两套或多套模具，机器旋转180度或120度进行两次注射成型。

3.双色注射成型机与传统的单色注射成型机相似，只是它有两个注射喷嘴和不同的成型作用机理

一、 双色模具开发设计塑材特性

双色双料通指2种塑材2种颜色，塑材通常分为硬胶与硬胶包合~软胶与硬胶包合。(硬胶常用 ABS PC PP PVC…软胶常用TPU TPE TPR)；成型后的产品有外观质感防碰防摔等诸多功能。

二、包胶方式决定了双色模具的基本结构

半包或insert采用2组或以上模胚旋转，2次注塑成型；全包采用一组整体模胚由活动中板旋转，2次注塑成型

三、 双色模具开发设计产品结构

包胶方式决定了双色模具的基本结构；半包或insert采用2组或以上模胚旋转，2次注塑成型；全包采用一组整体模胚由活动中板旋转，2次注塑成型。模胚与组立图

四、 双色模具开发设计模具结构

     双色模胚钢材采用S60C高碳钢制作；模胚需求极高的精度标准；内部机构务必四面分中加工，同规格板材可任意翻边旋转互换均能达到组合整精度要求，定位环通常采用直径Φ120或Φ150；模胚务必采用‘富得巴’标准。

注意：两组模胚厚度务必 一至；模胚上下固定板外侧均需做C角旋转避让；固定模具务必用贯穿螺丝紧固以确保安全，并须在脱料

双色模具开发设计时注意事项：

1：双色模前务必先了解成型机台参数（螺孔尺寸，位置，顶出杆尺寸规格，位置，转轴尺寸规格）；

2：双色机操作侧与单色机台一样，模具如一次是三板模小水口进胶，则一次料流道需设弹料装置，以方便全自动生产（操作者位于二次一侧，一次料头无法取到）；

3：软胶成品与料骨需留有皮纹（软胶特性：对光滑壁附著力强）。一次进胶务必要能将浇口自动剪切，以免残留凸出二次包胶形成次品；二次进胶尽量取成品隐蔽部位（潜伏式，牛角，底部搭接）；

4：insert类需要先行将一次成品做贯穿模具可采用公模‘翘翘板’机构或母模镶针镶件靠破偷孔贯穿。

5：两种胶包合时之二次胶要比一次料温低（二次料温高于一次会烫伤一次胶成不良品）；硬胶包软胶行不通。（双色手机按键因考虑成品电度，故一次取PC二次取ABS）。 

6：双色二次塑材缩水务必与一次做到一样而深度及侧壁压合封胶型位需留0.05~0.10mm预压余量（由CNC掌控，设计需注明）双色成型技术 初步设计~制造原理概况 组装试模时的

双色模具开发设计注意事项： 

1： 软胶的流动性特别强，二次配合模时须控制好各部位的密合度，排气槽控制在0.015mm以内（其流动性类同尼龙）

2 ：二次与一次胶位配合面除考虑二次的预压值外还需做好二次的排气，排气槽控制在0.03~0.06mm(因考虑一次塑材的弹性，二次特别是软胶极易形成困气包风，且热的二次熔料在一次上所形成缺陷很难掌控)；二次形成的毛边 包风一次压伤等修善效果很大成度上取决于成型过程中工程现场的处理对策（相应的加减胶补强档胶排气…）。

3 ：浇注系统顶出系统机构动作的顺畅也是确保模具顺利生产的前提，一套好的双色模具务必需要前期结构的合理设计的准确`制造的精湛工艺方能达到模具的成功。